高炉厂区办公室、生活室应设置在离高炉（）m以外的地方。-中级注册安全工程师题库-在线考试题库网

[单选题]

高炉厂区办公室、生活室应设置在离高炉（）m以外的地方。

A
100
B
80
C
50
D
30

正确答案：A 学习难度：

题目解析：

高炉厂区办公室、生活室应设置在离高炉100 m以外的地方。

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湿式煤气柜安装完毕，应进行升降试验，升降试验应反复进行，并不得少于(&emsp;&emsp;)次。-中级注册安全工程师题库查看答案
为及时发现企业在生产、储存危险物质过程中可燃和有毒物质的泄漏，按照《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(GB 50493)，对存在(&emsp;&emsp;)泄漏可能的生产、储存等场所应设置可燃气体报警器。-中级注册安全工程师题库查看答案
一般情况下，架空煤气管道与1kV以下架空电力线路外侧边缘的最小水平净距为（）。-中级注册安全工程师题库查看答案
下列不属于停止焦炉加热的情形的是(&emsp;&emsp;)。-中级注册安全工程师题库查看答案
目前，我国氧化铝生产企业广泛采用拜耳法生产工艺，其溶出工序主要使用管道化溶出装置。下列关于管道化溶出装置安全要求的说法，正确的是(&emsp;&emsp;)。-中级注册安全工程师题库查看答案
关于煤气加压站和混合站施工要求的说法，错误的是（）-中级注册安全工程师题库查看答案
下列关于电解槽作业安全措施的说法，错误的是(&emsp;&emsp;)。-中级注册安全工程师题库查看答案
氧化铝生产中沉降工序是通过在沉降槽中添加絮凝剂(阴离子型聚丙烯酸钠)的方法，将矿浆中溶解的铝酸钠溶液与其他不溶解的有害杂质，经过重力沉降进行分离的过程，该工序主要设备设施有沉降槽及搅拌设备、过滤机、赤泥外排泵等。沉降工序存在的主要危险有害因素是(&emsp;&emsp;)。-中级注册安全工程师题库查看答案
下列关于带式输送机设置要求的说法，正确的是(&emsp;&emsp;)。-中级注册安全工程师题库查看答案
带煤气作业或在煤气设备上动火时，应制定作业方案和安全措施，并取得有关部门的书面批准。下列采取的安全措施中，正确的是(&emsp;&emsp;)。-中级注册安全工程师题库查看答案
操作煤气设施时，除有特别规定外，任何煤气设备均必须保持(　　)操作。-中级注册安全工程师题库查看答案
铝电解厂铸造车间铝包吊运过程中存在铝包坠落、倾翻风险。关于防范铝包坠落、倾翻安全操作的说法，错误的是()。-中级注册安全工程师题库查看答案
Z氧化铝冶炼企业采用拜耳法生产工艺，基本流程主要由矿石破碎，原矿浆制备、溶出，溶出矿浆稀释，赤泥分离和沉降，晶种分解，母液蒸发，氢氧化铝焙烧等工序组成。原料和产品主要有铝土矿、石灰、液碱、煤气、过热蒸汽、氧化铝等。氧化铝生产过程特点是工艺复杂、设备多、流程长，生产场所存在高温、高压等危险因素。氧化铝溶出要使用大量碱性溶液，存在较高的碱灼伤风险。生产过程中涉及压力容器和压力管道多，主要有蒸汽缓冲器、套管换热器、蒸发器、空压器、压缩空气储罐等。其中，溶出工序的套管换热器外管直径为630mm，工作温度为295℃，工作压力为6．3MPa，介质为氯酸钠溶液；内管直径为203mm，工作温度为295℃，工作压力为6．0MPa，介质为蒸汽。压力容器及压力管道易发生高压气体迅速膨胀并高速释放内在能量的物理爆炸。氧化铝生产过程中使用的矿浆槽、洗涤槽、液碱槽、沉降槽、分解槽、母液槽等槽体结构尺寸最大直径可达40m，高度超过20m，储存物料容量大，且为高温强碱性物料。在长期运行过程中，槽体内壁易结疤，影响正常生产，需定时停槽清理。晶种分解就是向过饱和的铝酸钠溶液中添加晶种、降低温度，在不断搅拌的情况下，使之分解、结晶析出氢氧化铝。晶种分解的分解槽高约20m，设有铯一137液位计，在进行清理检修作业时，放射源应入库保管。根据以上场景。回答下列问题(共22分)： &emsp;1．分析溶出工序可能发生碱灼伤的主要原因。 &emsp;2．列出溶出工序套管换热器发生物理爆炸的主要危害。 &emsp;3．列出清理槽内壁结疤的安全防范要求。 &emsp;4．依据《放射性同位素与射线装置安全和防护条例》，简述分解槽液位计放射源管理要求。-中级注册安全工程师题库查看答案
铝在生产过程中氧化铝制取过程就是从铝矿石中提取氧化铝使之与杂质分离的过程。氧化铝生产方法大致可分为四类，即碱法、酸法、酸碱联合法、热法。目前普遍用于工业生产氧化铝的方法是(　　)。-中级注册安全工程师题库查看答案
当煤气中毒人员出现失去知觉、口吐白沫等症状时，应采取的措施是（）。-中级注册安全工程师题库查看答案
根据以下材料，回答问题某铜业公司铜冶炼主体工序有熔炼、精炼、电解、收尘、制酸、贵金属回收、渣选矿、余热发电、废水回收处理；生产设备设施主要包括：熔炼炉、吹炼炉、精炼炉、圆盘铸造机、电解槽、余热锅炉、冶金用桥式起重机、带式输送机、天然气站、制氧站(制氧机、氧气储罐)、总降变压站、自动灭火系统、叉车、电梯等；原料、中间产品和产品有铜精矿、硫酸、盐酸、硝酸、氧气(压缩)、氮气(压缩)、氯气、天然气、煤粉、氢氧化钠、液氨、砷化氢、硫化氢、五氧化二钒、二氧化硫、粗铜、阳极铜、电解铜、水蒸气、柴油(闭杯闪点65℃)、重油、矿渣等。公司建立了安全教育培训管理制度，2017年新任总经理甲初次安全培训时间为42学时，主管安全的副总经理乙安全再培训时间为18学时，安全科长丙的安全再培训时间为16学时，新上岗操作工丁初次安全培训时间为72学时，操作工戊安全再培训时间为20学时。公司组织制定了铜熔炼工序《铜液泄漏现场处置方案》，并对作业人员进行了培训。2018年1—8月，公司采用综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查方式，对公司安全管理体系、设备设施、作业安全等进行了隐患排查。-中级注册安全工程师题库查看答案
A市F钢铁公司是以生产板材为主的特大型钢铁联合企业，拥有铁矿石等钢铁冶炼原料的采掘与加工、钢铁冶炼、钢铁材料压力加工、冶金设备及备品备件制造等方面的先进技术和装备。主要产品有不锈钢、冷轧硅钢片(卷)、碳钢热轧卷板、火车轮轴钢、合金模具钢、军工钢等。拥有以铁水为主原料的冶炼一精炼一连铸一热轧一冷轧全流程不锈钢生产线，年产钢539.10×104t，不锈钢产量92.55×104t。 2019年5月29日16时30分许，B炼铁厂二号高炉在处理异常炉况过程中，炉内压力瞬间陡升，造成煤气上升管波纹补偿器爆裂，炉内大量高温焦炭从爆裂处喷出，掉落在出铁场平台，导致平台及安全通道作业人员6人死亡、4人受伤。经调查，事故原因为：5月28日中班、29日白班，高炉四个上升管处炉项温度显示约157～500℃(高于200～300℃的正常炉顶温度)，且呈现不均。为降低炉顶温度，两个班次通过炉顶打水装置长时间连续打水。打入的液态水未经雾化，部分落在炉料上，在炉内减风操作时出现崩料，含水炉料落入炉体下部高温区，其中的水分迅速汽化，体积急剧膨胀(约1200～1500倍)，引发炉内压力瞬间陡升。同时因炉顶放散阀处于“手动”操作模式，未与炉顶压力联锁，未及时自动开启泄放炉内压力，导致上升管波纹补偿器爆裂，大量高温焦炭从爆裂处喷出，集中掉落在南出铁场作业平台和西侧安全通道，造成多人伤亡。根据以上场景。回答下列问题： &emsp;1．简述该企业主要负责人的安全生产职责。 &emsp;2．简述高炉炉顶作业安全控制措施。 &emsp;3．简述违章指挥、违章作业事故的预防与应急措施。 &emsp;4．当接到高炉发生爆炸事故时，该企业应当采取哪些应急处置措施? &emsp;5．根据《生产经营单位安全培训规定》，简述A公司主要负责人初次安全培训的主要内容。-中级注册安全工程师题库查看答案
某日，烧结作业区乙班上白班。铁科接受岗位工毛某发现PL-1皮带机裂口处加剧，马上通知主控室停止上料，待皮带上料排空后，1Z-1，PL-1皮带机停机，主控室联系设备检修人员处理，并通知设备保障处炼铁作业区烧结点检长祝某，后公司总调度室出方案，在裂口处钉上一块皮带，先维持上料，将铁料矿槽上满，然后硫化皮带，以保证烧结机不停产。按此方案处理至11时40分，PL-1经手动试车一圈后，打到自动位置开始上铁料。12时40分配科工长赵某发现皮带机裂口处加剧，立即现场紧急停机，并通知祝某协宏钢检修人员赶到现场，商量后决定对皮带机进行硫化处理，并办理操作牌停机停电后开始紧急处理。由于皮带上存留物料负重过大皮带拉不到一起，要求岗位人员将皮带上物料清理下来，倒班作业长钱某、岗位工赵某和崔某开始清理皮带上物料，赵某一只脚站在铁料移动漏矿车轨道上，另一只脚站在轨道座上开始从皮带上料。钱某和崔某站在下面扒料。13时50分，检修人员站在皮带机裂口处处理裂口时，皮带突然断裂，断裂的皮带向头、尾两方向迅速运动。向尾轮方向运动的皮带将赵某刮倒摔倒在地面上，同时将崔某碰倒在地。事故发生后，倒班作业长钱某立即通知调度室联系车，将二人送至医院治疗。【问题】 1．分析造成事故的原因。 2．请简述检修作业中有什么具体措施和要求? 3．提出防止此类事故再次发生应采取的安全技术措施。-中级注册安全工程师题库查看答案
目前，工业上空气分离的方法主要有深度冷冻法(也称低温法)、吸附法、膜分离法3种。其中，深度冷冻法应用最为广泛。其机理是先将空气通过压缩、膨胀进行降温，直至空气液化，然后根据氮、氧汽化温度(沸点)不同(在标准大气压下，氧的沸点为-183℃，氮的沸点为-195．8℃)，利用氮相对于氧更容易汽化的特性，在精馏塔内让温度较高的蒸汽与温度较低的液体不断相互接触，低沸点组分氮较多蒸发，高沸点组分氧较多冷凝，使上升蒸汽中的氮含量不断提高，下流液体中的氧含量不断增大，从而实现氧、氮的分离。为达到保温效果，在低温储罐外筒与内筒之间要充填珠光砂。珠光砂具有导热率低、质量轻、不燃、流动性好、利于装填且装填后不易存在死角的特性。 2009年10月下旬，某钢铁集团H气体公司组织对1号制氧机组空分塔进行检修，Q专业检修公司负责辅助检修及现场清理工作。2009年10月28日15时32分，在对1号制氧机组空分塔进行检修时，大量的珠光砂突然从塔底入孔处喷出，导致现场正在施工作业的Q公司多人被掩埋。经送医院抢救，11人死亡，18人受伤。经对该起事故调查分析，事故的直接原因为：现场未采取安全防护措施，施工过程中空分塔底侧2号、3号检修入孔板被Q公司现场作业人员违章取下，珠光砂瞬时大量喷出，现场作业人员被掩埋，造成该起群死群伤事故。根据以上场景。回答下列问题(共22分)： &emsp;1．确定该起事故的性质、事故类别和事故等级。 &emsp;2．简述该起事故向属地安全监管部门上报的主体单位及事故报告的主要内容。 &emsp;3．分析空分冷箱检修排泄珠光砂时发生喷砂事故的主要原因。 &emsp;4．列出珠光砂作业的安全防范要求。-中级注册安全工程师题库查看答案
锻压是对塑性材料施加冲击力或静压力，使其在固态范围内分子发生流动，从而获得具有一定形状、尺寸、内部组织和良好机械性能制件的压力加工方法。铝合金在锻压机上模锻，一般采用(&emsp;&emsp;)两个步骤。-中级注册安全工程师题库查看答案